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增强阻燃尼龙低聚物发生变色的原因是什么?

改性助剂的影响:增强阻燃尼龙低聚物常见的改性改性剂,包含抗氧剂、增粘剂、玻璃纤维、硅烷偶联剂、润滑液、阻燃剂、增韧剂等。生产制造时不仅考虑到改性剂本身的耐热性,各改性剂在涤纶低聚物生产加工溫度下,相互之间不容易产生化学变化,并且按照顾客人性化规定,添加抗黄变秘方。

原料本身的稳定性较差:销售市场上一些型号的涤纶低聚物本身的抗氧特性差,改性生产过程中,又沒有加上抗氧剂或增稠剂,即便增强阻燃尼龙低聚物原材料沒有黄变,顾客储放時间太长,涤纶低聚物受气体碳氢化合物的空气氧化、与返潮纸箱子触碰,也有可能产生黄变。

阻燃剂的耐高温性能较差:涤纶低聚物的生产溫度一般为230-290℃,阻燃剂产生溶解转化成小分子水化学物质,便会致使全部系统的色调产生变化,挑选 涤纶低聚物阻燃性专用型阻燃剂黄变的几率低一些。填充物中金属盐正离子的危害。填充料添加剂中过多的铁、镍、铬等残渣,历经一定标准的不彻底空气氧化,这种杂物会生成相对应金属氧化物,导致制品掉色。如二价铁离子空气氧化成三价铁离子,使制品色调发暗黄。

环境因素:空气中的NOx自身便是上色化学物质,高宽比活力的汽态化学物质。增强阻燃尼龙低聚物长期性曝露在空气中,最表层被氧化后,慢慢向内层深层次,時间越长,黄变的层度越重,量越大。除此之外,太阳中的紫外光、高温天气,也很容易造成 增强阻燃尼龙低聚物原材料或注塑加工制品黄变。

 


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