增强PA66、PA6、透明尼龙注塑加工成型加工工艺:
尼龙TR90成型生产加工规定说明：
1.充足干躁到含水量低于0.1%十分关键，不然注塑加工挤压成型出去的产品便会泛白（气雾气）.变黄.聚氨酯发泡.银文，脆裂，表面不好看，物理性能下降，且原材料消耗大；
2.干躁：最好是应用除湿干燥机（把湿冷的干燥后，再送如烘干机）用干躁的气体带去原材料中的水份，那样成型的产品外型.特性达标；要是没有除湿干燥机，挑选阳光明媚.空气相对湿度低于50%时才生产制造；
3.假如干躁充足.塑料件或是泛白，请提升 料筒的注塑加工温度，使原材料更加充分熔融；
分辨：塑料件一定要同材质的色调.清晰度一样，表明你的注塑成型恰当。
透明尼龙PA-TR90注塑成型
1.干躁：80℃下列（不必多于80℃）干躁4－8钟头
（烘干机一定要装在塑料机上边）
2.料筒温度：
入料段：230—240℃
中区：255—265℃
进料段：265—275℃
喷头：255—265℃
模温：60－120℃
注入压力：80—110Mpa
成型周期时间：20—25秒
挤出机螺杆转速比：30—60r/min
表明：
1.若塑料件泛白起雾：请提升 料筒温度10－15℃，压力70－100MPA，速率中等速度，使排气管优良；
2.若粘模或是变淡黄色：请减少炮管温度10—15℃，减少注塑加工压力和速率；
3.若充模不满意：提升 炮管温度10—15℃，也不必提升 注塑加工压力和速率，以防造成浪花；
4.烁斑的缘故：
(1)减少成型周期时间
(2)减少模温，按段的调节料筒温度；
(3)提升或降低预塑背压式压力，降低挤出机螺杆转速比。
(4)充足干躁是前提条件，清除环境污染（包含水份）；
(5)改进过流道及凹模排气管情况；
(6)提升注入压力；
(7)清除喷头.过流道和进胶口很有可能的阻塞；
2、增强PA66、PA6注塑成型
一、温度
最先是料筒温度。因为玻纤增强塑料的熔体流动性速率比非增强塑料低30%~70%，流通性较弱。因些料筒温度较一般状况应高于10~30℃。提升 料筒温度可使熔体黏度减少，改进流通性，防止添充及溶接欠佳，并且有益于增加玻纤分散性和减少趋向性，得到较低的产品外表粗糙度。但料筒温度并非越高越好，温度过过高增加PA66空气氧化和分解的发展趋势，轻度的时候会产生色泽转变 ，比较严重的时候造成焦化厂变黑。在设定料筒温度时，应以投料段温度比基本规定略高些，稍小于缩小段就可以，便于其加热实际效果，减少挤出机螺杆对玻纤所造成的裁切功效，降低部分黏度的差别及对玻纤表层的毁坏，确保玻纤与环氧树脂中间的粘接抗压强度。门把面盖常用原材料的熔化温度为275~280℃，最大温度不超过300℃，其料筒温度可在这里范畴内选择。次之是模貝温度。模貝与高弹态中间的温度不适合很大，以避免溶体填充时玻纤受冷在表层沉积而产生浮纤，因些需选择较高的模貝温度愈高，制冷時间愈久，成型周期时间增加，生产效率减少，并且成型缩水率增加，故也不是越高越好。模貝温度的设计还需要考虑到环氧树脂的种类.模具设计.玻纤成分等状况，在凹模繁杂.玻纤成分高.充模艰难时，模貝温度尽可能提升 些。针对该车辆门把面盖原材料，挑选的模貝温度为110℃。
二、压力
注塑加工压力对玻纤增强塑料的成型危害非常大，较高的注塑加工压力有益于填充，提升 玻纤分散性，减少产品缩水率，便会提升剪应力和趋向，非常容易导致涨缩形变.出模艰难乃至造成溢边难题，因些欲改进浮纤状况，应在稍高于非增强塑料注塑加工压力的根基上恰当增加。注塑加工压力的挑选除与产品壁厚.进胶口规格等原因相关外，还与玻纤成分和形状相关，一般玻纤成分愈高，玻纤长短愈长，注塑加工压力应愈大。
挤出机螺杆背压式针对玻纤在溶体中的匀称分散化.溶体的流通性.溶体的压实度.产品的外型品质和物理学物理性能均有至关重要的危害，一般稍高的背压式有利于改进浮纤状况。但过高的背压式会对长玻纤造成比较大的裁切功效，使溶体易因超温而溶解，造成掉色及物理性能下降。因些将背压式设定得比非增强塑料略高些就可以。
(1)挤出机螺杆转速比
玻纤增强塑料熔融时，挤出机螺杆转速比不能过高，以防止免磨擦剪切应力过大而对玻纤避免损害，毁坏玻纤表层情况，减少玻纤与环氧树脂中间的粘接抗压强度，加重浮纤状况，尤其是当玻纤较长时，会因为一部分玻纤破裂而发生长度不均匀状况，导致塑件各个地方抗压强度不一.物理性能不稳定。
(2)注入速度
选用有效的注塑速度可改进浮纤状况。这可能是提升 注入速度，可使玻纤增强塑料迅速充斥着模芯，玻纤沿流动性方位作迅速径向健身运动，有益于提升玻纤的分散性.减少趋向性.提升 剥线痕抗压强度和减少产品的外表粗糙度，但要留意防止因注入速度过快而在喷咀口或进胶口处姓喷涌状况，产生环形纹缺点，危害塑件外型。
(3)干躁.转轮除湿
因为PA66的吸水性大，并且存水敏性，加温时溶体中富含少量水份便会使其产生溶解，将明显危害产品外型和特性，因而在成型前需要烘干处理水份。干躁方法与水份成分相关，当水份质量浓度低于0.2%时，在85℃的热气中加温4~5h就可以；当水份质量浓度超过0.2%时，则必须在（115±5）℃开展超过4h的真空干燥机，既要确保干躁充足，又要避免空气氧化。在实生产制造中选用的加工工艺是110℃真空干燥机6h。转轮除湿解决针对PA66塑件也是十分需要的，其方式 是将注入成型的塑件快速放进95~100℃的开水中维持1h，再当然制冷15~30min，使塑件在短期内吸湿饱和状态，防止其在空气中，迟缓吸湿而造成规格持续转变 ，有益于减少塑件热应力，避免脆断，并且因为转轮除湿解决应用高溫塑件与空气隔离，因些无须担忧表层空气氧化掉色。
